荷主ごとに正確な在庫。毎月、正確な請求書。
入庫から出庫まで荷主ごとに在庫を追跡し、現場では FIFO でピッキング。保管料と荷役料は実際の入出庫から計算され、請求書と総勘定元帳へそのまま流れます。
30分のデモを予約する荷受けから請求まで、すべてのケースを把握
1枚のパレットが倉庫を通る流れを追ってみましょう。各ステップに、在庫と請求書を正確に保つためのチェックがあります。
- 01
入庫
貨物は採番された GRN で受け入れられ、商品マスタと照合されます。
書類上の数量ではなく、実際に届いたものを現場が確認します。曖昧な品名を照合済み、確認待ち - 02
格納
各パレットをスキャンしてラックロケーションに登録します。
スキャンでロケーションが確定するまで、在庫は出庫できません。2ロット入庫済み、未格納 - 03
保管
在庫は所有する荷主に紐づけて保管されます。
入庫・出庫・調整・移動はすべて台帳に記録されるため、過去の任意の日付を再現できます。 - 04
ピッキング
荷主の注文がピッキングリストになります。
古い入庫から先に。チェックデジット付きのラックスキャンで、間違った棚からのピッキングを防ぎます。顧客メールから注文を下書き、確認待ち - 05
出庫
出庫伝票と配送書類が貨物と一緒に出ていきます。
すべての出庫が記録されます。誤りは削除せず、リストックで取り消します。外部 GIN レポート：確認が必要な行が1件 - 06
請求
保管料と荷役料を荷主ごとに請求します。
料金は同じ入出庫から算出されるため、請求書は実際の動きと一致します。60日超延滞の請求書1件、督促送付済み
荷主に「3月の在庫は？」と聞かれ、紙から手作業で再集計しています。
- すべてのケースが、どの入庫でいつ入ったかを把握
- 誰が選ばなくても、古い在庫から出ていく
- 過去の任意の日付を再現し、そのまま荷主に提出
入庫、保管、ピッキング、出庫、請求
ステップを選んで、倉庫チームがそこで何をするかをご覧ください。
証跡を残して入庫
- 採番された入庫伝票 — 確定、再オープン、取消
- スプレッドシートから一括取込 — 分析してから確定
- 入荷品名を商品カタログと照合
- 実際に届いたものを現場で確認。荷主向けの受領書を印刷可能
現場は事務所まで来なくていい
- ラックをスキャンし、チェックデジットを確認 — 棚に印字された短いコードで、間違った棚からのピッキングを防ぎます
- 新しい SKU をその場で登録 — カタログにない品物が届いたときに
- 通路から入庫を確定 — すべての行の格納が完了したら
- SLT-250V-2A-TR40 / 40ピッキング済み
- CBL-HDR-8P12 / 60作業中
- ADP-24V-3A0 / 25待機中
倉庫の現場から、締まった帳簿まで
荷役料は請求書へ、請求書は売掛金へ、売掛金は総勘定元帳へ — 請求のおまけではなく、帳簿を締める1つのモジュールです。
請求と売掛金
承認リンク付きの売掛請求書、30/60/90日の年齢分析、顧客向け明細書、自動の支払督促。
買掛金
仕入先請求書、支払消込、買掛金の年齢分析、FreightMaster との照合。
仕訳と総勘定元帳
手動の振替伝票、ドリルダウンできる総勘定元帳、試算表、P&L、貸借対照表。
督促はスケジュールに沿って自動で送られます — ソフトウェアの費用を回収するのは、この延滞の列です。
倉庫は Shipeace の他の機能とつながっています
現場、受信トレイ、帳簿のあいだで二重入力はありません。
基本機能をそのまま一覧で
入庫
- 入庫伝票
- スプレッドシート一括取込
- 商品照合
- モバイル入庫
保管
- ラックとラックロケーション
- 格納状況の追跡
- 荷主ごとの手持在庫
- 在庫移動台帳
出荷
- 注文、ピッキング、梱包
- 出庫伝票
- 配送書類
- AI 注文エージェント
管理
- 時点レポート
- 注文アクティビティログ
- ロールベースのアクセス権限
- Excel と PDF の出力
パレット、ケース、第三者保管のために作られています。ピッキングは賞味期限ではなく入庫日に従うため、期限のある商品には人によるルールが必要です。ラックは自動で提案されず、キャパシティは記録されますが制限はかかりません。導入ミーティングで言うより、ウェブサイトで先に伝えておきます。
1週間分の入庫データをお持ちください
データを取り込み、サンドボックスの倉庫に格納し、注文をピッキングして、御社のレポートを再現します。
APAC 営業時間 · データはサンドボックスの外に出ません